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开滦蔚州单侯矿依托科技创新节电降本

2019-11-14 20:04:11来源:励志吧0次阅读

开滦蔚州单侯矿依托科技创新节电降本

今年以来,面对严峻的经济形势,开滦蔚州单侯矿针对井下采掘装备、提升运输、排水等设备系统耗电量大的实际,从管理创新、技术创新上下功夫、挖内潜,拓展节电降本空间,下降吨煤制造成本。截止目前共计完成用电量3820万kwh,相比预算指标下降380万kwh,勤俭电费183万元。

1是规范用电管理。单侯矿成立“三电”专业管理小组,针对计划用电、合理用电、节约用电实行规范化、制度化管理模式,实现了井上、下全范围用电管控,有效预防和控制了用电浪费现象。优化井下供电模式,实行区域化供电管理,在缩短低压供电距离减少线损的同时,提高用电安全系数。推行副井集中提升管控模式,依照生产安排集中提升上、下井人员,减少提升电耗。结合生产作业计划和实际情况,实时动态调剂负荷,保证用电负荷平衡的同时降低电量损耗

二是技术创新节电。依靠技术创新降低用电量,降低电费在吨煤制造成本的比重。该矿通过避峰填谷,优化清仓工艺,清水、污水全自动分排、泵房无人值守等技术改造

,提升排水效力,累计节电131万kwh,勤俭电费64万余元。组织完成主运皮带顺煤流控制改造,井上下主运皮带实现顺煤流启动,减少空载运转造成的用电损耗。实行主副井冷却风机、主扇、日用泵房、锅炉房等大型装备变频改造,实现了根据温度自动调理转速等功能,减少电力支出141万kwh,勤俭电费70万余元。针对副井换绳过程中制约效力的新旧绳跟踪瓶颈,该矿认真研究改进传统换绳工艺方法,将传统人工控制改为PLC控制,通

过PLC控制变频器、以太通讯方式,实现了与提升机系统的数据交换。将机电控制由串连电阻调速改成变频器无级调速,实现了四台16吨绞车变频控制,并与提升机速度同步,有效提高了电机控制调速精度,缩短了新旧绳跟踪时间

。此次技术改造,仅用三天时间就顺利完成了副井更换首绳主体工作

,并一次性试车成功,较传统换绳时间缩短近19小时,节省人力2人,累计减少资金投入30余万元。结合井下供电系统实际,在满足生产需要的条件下,将南翼开拓掘进机800KVA移动变压器,西皮变电所2台1250KVA移动变压器分别更换为630KVA和800KVA移动变压器;将北翼上仓2台800KVA和1台400KVA移动变压器更换为1台1000KVA和 1台630KVA移动变压器。井下供电系统调剂后,累计减少移变容量1440KVA,每个月节省用电33万度,按一度电0.5元计算,可节约电费16.5万元。

3是落实“热代电”工程。为降低矿井能耗,节约运行本钱,减少环境污染,单侯矿积极推进煤矸石砖厂热能回收复用工程。他们组织技术骨干屡次深入现场实地勘察,在充分调研分析的基础上,谋划改造方案,设计管线图。从换热器制作安装到管路铺设、接口焊接、阀门改造等工程严格按照精细化管理标准施工,并一次性通过打压实验。该项目通过回收砖厂炉窑余热经换热器将水加热,铺设1700米专用保温管路引至浴室供职工洗浴,供水温度稳定在42℃--52℃。在满足职工夏季洗浴要求的同时,可实现免烧6吨锅炉1台,每个月减少燃煤600吨,工业盐2吨,节约用电6.2万度,实现了降本增效、节能减排、绿色环保,具有良好的社会效益。

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